Name: Cốp Pha Việt
Address: VN

Tiện là phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện nhờ vận động chính thông thường do phôi quay tròn tạo thành vận động cắt phối hợp với vận động tiến dao. Tiện là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất.

Bạn đang xem: Tiện Là Gì? Đặc Điểm Và Khả Năng Công Nghệ Của Phương Pháp Tiện

Xem thêm: Những kiểu tiện trong phương pháp tiện

Nội Dung Bài Viết

Tiện là gì? Khái niệm Tiện

Tiện là phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện nhờ vận động chính thông thường do phôi quay tròn tạo thành vận động cắt Vc phối hợp với vận động tiến dao là tổng hợp của hai vận động tiến dao dọc Sd và tiến dao ngang Sng do dao thực hiện.

Lúc tiện trục trơn vận động tiến dao ngang Sng = 0, chuyển độc tiến dao dọc ≠ 0. Lúc tiện mặt đầu hoặc cắt đứt, vận động tiến dao dọc Sd = 0, vận động tiến dao ngang Sng ≠ 0.

Đặc điểm của Tiện

Tiện là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất. Máy tiện chiếm khoảng 25% – 35% tổng số thiệt bị trong phân xưởng gia công cắt gọt.
Nguyên công tiện thường được thực hiện trên những loại máy tiện như: máy tiện ren vít vạn năng, máy tiện đứng, máy tiện cụt, máy tiện RW, máy tiện tự động, máy tiện CNC,… Ngoài ra tiện còn mang thể được thực hiện trên những loại máy khác như: máy khoan, máy phay, máy doa …
Dụng cụ cắt gọt lúc tiện được gọi là dao tiện. Dao tiện mang nhiều loại dao như: dao đầu thẳng, dao đầu cong, dao vai, dao khỏa mặt đầu, dao tiện lỗ, dao tiện định hình… và những loại và những loại mảnh dao tiện ngoài và móc lỗ, mảnh dao tiện ren, mảnh dao tiện chích rãnh và cắt đứt, Cán dao tiện,…

Khả năng và khoa học của Tiện

Khả năng tạo hình

Tiện mang thể gia công được nhiều loại bề mặt tròn xoay khác nhau như: tiện mặt ngoài, tiện lỗ, tiện mặt đầu, tiện cắt đứt, tiện ren ngoài, tiện ren trong, tiện công ngoài, tiện côn trong, tiện định hình

Khả năng đạt độ chuẩn xác gia cao

Độ chuẩn xác của nguyên công tiện phụ thuộc vào những yếu tố sau:

Độ chuẩn xác của máy: Độ đảo trục chính, độ music music của sống trượt với đường tâm trục chính, độ đồng tâm ụ động và trục chính,…
Tình trạng dao cụ.
Trình đồ tay nghề công nhân.
Lúc gia công trên máy tiện CNC chất lượng nguyên công ít phụ thuộc vào kỹ năng và kỹ xảo của người thợ so với tiện trên máy vạn năng.
Độ chuẩn xác lúc gia công
Độ chuẩn xác về vị trí tương quan như độ đồng tâm giữa những bậc trục,
Độ đồng tâm giữa mặt trong và mặt ngoài phụ thuộc vào phương pháp gá đặt phôi,
Độ chuẩn xác của máy và mang thể đặt được 0.01 mm
Lúc tiện ren độ chuẩn xác mang thể đạt cấp 7, Ra= 2.5 – 1.25 micro mét.

Những dạng gia công tiện

Những dạng gia công tiện bao gồm: tiện thô, bán tinh, tinh mỏng và trang thiết bị phục vụ cho những phương pháp gia công.

Tiện thô

Bước trước tiên chính là gia công phá, mục tiêu là bóc đi bề mặt ngoài xấu xí của phôi như rỗ, dính cát, biến cứng và mang sai lệch quá to, phát hiện ra những khuyết tật.

Chiều sâu cắt lấy từ 4:6(mm)
Máy sử dụng để gia công thô cần mang độ công suất to, độ cứng vững cao để đạt năng suất cao còn độ chuẩn xác thì ko càn lắm. Lúc khối lượng công việc ít, thì việc gia công phá mang thể phân công trên 1 số máy cũ trong phân xưởng.
Để tiện thô mặt ngoài thì thì ta mang thể cắt theo từng lớp, từng đoạn hoặc cắt phối hợp.
Cắt theo từng lớp thì lực cắt nhỏ, biến dạng hệ thống nhỏ nên độ cứng vững cao, mang thể đạt độ chuẩn xác cao nhưng năng suất thấp vì tổng đoạn đường di huyển dao to.
Lúc cắt theo từng đoạn, trên mỗi đoạn ko chỉ cắt 1 lần mà phải phân chia nhiều lần cắt, lượng dư to và ko đều, lực cắt to, biến dạng hệ thống to nên độ cứng vững thấp, tuy nhiên phương pháp này cho năng suất cao.
Phương pháp cắt phối hợp để khắc phục nhược điểm của 2 phương pháp trên

Tiện bán tinh

Là quá trình gia công được tiến hành trước lúc tiện tinh, để cắt bỏ những bậc mấp mô quá nhiều trên yếu tố, để tương trợ cho quá trình tiện tinh.

Chiều sâu cắt lấy từ 2:4(mm)
Lúc tiện bán tinh nên mua chiều sâu cắt t sao cho nhiệt cắt ko quá to liên quan tới chất lượng và độ chuẩn xác gia công mua s theo ý kiến bao đảm độ nhám bề mặt ko quá nhỏ gây ra hiện tượng trượt vượt và rung động liên quan tới chất lượng và nâng suất sử dụng dao thép hợp kim với véc tơ vận tốc tức thời vừa

Tiện tinh mỏng

Để gia công lần cuối, sử dụng phương pháp tiện tinh mỏng bằng dao hợp kim cứng hoặc dao xoàn mang lưỡi cắt được mài chu đáo để đạt độ thẳng và độ bóng lưỡi cắt dao.
Chế độ cắt lúc tiện tinh mỏng mang lượng chạy dao và chiều sâu cắt khá nhỏ còn véc tơ vận tốc tức thời cắt thì khá to. Lúc gia công hợp kim nhôm, tốc độ cắt mang thể đạt từ 1000:1500m/ph; hợp kim đồng thì V=300:450m/ph; kim loại khác thì V=200:250m/ph.
Lúc tiện mỏng bằng dao xoàn mang thể ko cần sử dụng dung dịch trơn nguội nhưng nếu cần sử dụng dao hợp kim cứng thì cấp thiết phải mang vì khả năng chịu nhiệt của nó kém hơn.
Máy và trang bị tiện tinh mỏng phải mang độ chuẩn xác và độ cứng vững cao.
Đây là phương pháp gia công duy nhất với vật liệu là kim loại màu vì với vật liệu này ko thể mài được do phoi mài dính kết vào bề mặt làm việc của đá mài, làm mất khả năng cắt gọt của chúng.

Xem thêm: Đưa thiết kế nhà đến tầm cao mới với tính diện tích sàn

So sánh phương pháp tiện lỗ với khoan, khoét, doa

Tiện lỗ mang năng suất thấp hơn khoan, khoét, doa nhưng lại mang khả năng đảm bảo yêu cầu kĩ thuật cao hơn.
Tiện lỗ ta mang thể gia công được những loại lỗ to, lỗ phi tiêu chuẩn, lỗ được tạo bằng đúc, rèn, dập sẵn, lỗ côn, lỗ bậc, lỗ mang rãnh, lỗ ko thông hoặc định hình.
Những yếu tố tiện lỗ thì phải mang kết cấu dạng tròn xoay, ko quá kềnh càng hay quá to về khối lượng hoặc khối tâm phân bố ko quá xa so với lỗ gia công để tránh tình trạng gây ra lực quán tính lý tâm to, lỗ ko quá sâu hoặc nhỏ vì hạn chế của kích thước và độ cứng vững dao.
Chuẩn định vị lúc tiện lỗ chỉ mang thể là mặt ngoài hoặc mặt ngoài phối hợp với mặt đầu.
Dao tiện lỗ phải mang góc sau α to hơn so với góc sau α của dao tiện ngoài và thường gá dao cao hơn tâm của yếu tố.
Tiện lỗ mang thể gia công trên những loại máy tiện, máy phay, máy doa.

Tiện lỗKhoanKhoétDoa

Là phương pháp gia công tạo lỗ chủ yếu thực hiện trên máy tiện, máy doa, máy phay và thỉnh thoảng cả máy khoan. Là phương pháp tạo lỗ từ phôi đặc trên những máy khoan, tiện và thỉnh thoảng cả trên máy phay vạn năng.

Là phương pháp gia công mở rộng lỗ trên máy khoan, máy tiện, máy phay hoặc doanhằm:

Tăng độ chuẩn xác và chất lượng bề mặt.
Chuẩn bị cho doa.

Là phương pháp gia công tinh cáclỗ đã được khoan, khoét hoặc tiện. Gồm: doa cưỡng bức, doa tùy động. Dao tiện lỗ mang góc to hơn dao tiện ngoài và thường được gá cao hơn tâm để giảm ma sát mặt sau của dao với bề mặt lỗ đã gia công và giảm rung động

Mũi khoan thường mang độ cứng vững thấp, gồm những phòng ban:

Phần cán hình trụ được lắp vào đầu kẹp mũi khoan
Phần thân sử dụng để truyền second xoắn và dẫn dung dịch trơn nguội tới phần cắt
Phần cắt

Dao khoét mang nhiều mũi cắt hơn dao khoan do đó mang độ cứng vững cao hơn mũi khoan

Dao doa mang lưỡi cắt thường phân bố ko đối xứng, góc trước to nên mang thể cắt được phôi mỏng.

Ngoài ra còn mang dao doa tay: dao doa tăng sử dụng để doa những lỗ phi tiêu chuẩn; dao mang lưỡi cắt thẳng hoặc xoắn để doa những lỗ tiêu chuẩn

Tiện lỗ chỉ mang hiệu quả lúc lỗ mang đường kính phi tiêu chuẩn, lỗ to, ngắn; lỗ được tạo thô sẵn bằng phương pháp đúc hoặc rèn

Khoan mang khả năng tạo lỗ cho đường kính từ 0.1 tới 80mm.

Trong gia công hàng loạt người ta thường tạo lỗ thô ban sơ bằng đúc hoặc mở rộng lỗ để đạt kích thước.

Khoét mang thể gia công được lỗ trụ, lỗ bậc, lỗ côn và mặt đầu vuông góc với tâm lỗ tùy theo kết cấu của dao Chỉ nên doa những lỗ mang đường kính dưới copphaviet.comông nên doa những lỗ quá ngắn, ko nên doa những vật quá cứng hoặc quá mềm. Độ chuẩn xác ko cao do rung động trong quá trình tiện lỗ Độ chuẩn xác tương đối thấp Độ chuẩn xác cao hơn khoan Độ chuẩn xác cao

Xem thêm: Thế nào là Khoan, Khoét, Doa và taro

Phương pháp gá đặt trên máy tiện, ưu nhược điểm của chúng

Phương pháp rà gá

Với 2 trường hợp: Rà gá trực tiếp trên máy và rà theo dấu vạch sẵn. Theo phương pháp này, người công nhân sử dụng mắt phối hợp với dụng cụ khác như đồng hồ so, mũi rà, bàn rà hoặc hệ thống kính quang đãng học (trên máy doa tọa độ) để xác định vị trí của yếu tố so với máy hoặc dụng cụ cắt.

Ưu điểm của phương pháp rà gá

Với thể đạt độ chuẩn xác từ thấp tới cao, từ 0,005 tới 0,001 mm (bằng đồng hồ so)
Với thể tận dụng được những phôi kém chuẩn xác (như phôi đúc) bằng cách linh động phân bố lượng dư.
Loại trừ liên quan của dao mòn do mỗi yếu tố đều được rà gá.
Ko cần những đồ gá phức tạp.

Nhược điểm của phương pháp rà gá

Tốn nhiều thời kì rà vạch dấu.
Đòi hỏi thợ mang tay nghề cao.
Đường vạch dấu mang chiều rộng, nên lúc rà theo đường vạch dấu sẽ gây ra sai số, chỉ chuẩn xác từ 0,2 – 0,5 mm.
Do vậy phương pháp này sử dụng trong gia công đơn chiếc và loạt nhỏ, trong trường hợp bề mặt phôi quá thô, ko sử dụng trên đồ gá được

Phương pháp tự động đạt kích thước

Là phương pháp mà dụng cụ cắt mang vị trí tương quan nhất mực so với vật gia công (tức là vị trí đã được điều chỉnh trước). Vị trí này đảm bảo nhất mực nhờ cơ cấu định vị đồ gá và máy, dao được điều chỉnh sẵn. Phương pháp này thường ứng dụng cho sản xụất hàng loạt và hàng khối

Ưu diểm của phương pháp này

Đảm bảo độ chuẩn xác gia công, giảm truất phế phẩm, độ chuẩn xác ít phụ thuộc vào trình độ tay nghề.
Năng suất cao, do chỉ cắt một lần, ko tốn thời kì cắt thử.

Nhược điểm của phương pháp này

Phí tổn về công việc hiệu chỉnh máy mang thể vượt quá hiệu quả do phương pháp này mang lại.
Phí tổn do cung cấp phôi chuẩn xác ko được bù lại nếu số yếu tố gia công quá ít.
Nếu chất lượng dụng cụ, máy thấp, mau mòn thì kích thước đã điều chỉnh sẽ bị phá vỡ nhanh, phải điều chỉnh lại, như thế sẽ gây tốn kém, phiền toái. Nếu điều chỉnh bằng tay thì phí tổn thời kì tăng lên và độ chuẩn xác sẽ thấp

Xem thêm: Phay và dao phay là gì? Phân loại dao phay

Xem thêm: Bổ trụ trong xây dựng và những điều cần biết

HUTSCOM – Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín tại thị trường Việt Nam

E mail: dohungphat@gmail.comWebsite: copphaviet.com/Hotline: 0932 087 886

Website : https://copphaviet.com
Danh mục : Kiến Thức Xây Dựng

Rate this post