5/5 - (1 bình chọn)

Gia công Phay CNC là một trong những ứng dụng được sử dụng nhiều nhất trong cơ khí xác thực, và chỉ riêng phay CNC sở hữu rất nhiều ứng dụng nhỏ khác nhau như phay mặt, phay vai (shoulder milling), phay hốc (pocket milling), phay dốc (ramping milling).. tùy thuộc vào yếu tố bạn cần gia công.

phay mặt, phay vai (shoulder milling), phay hốc (pocket milling), phay dốc (ramping milling)

Nội Dung Bài Viết

Phay mặt (Face Milling) là gì ??

Phay mặt là hoạt động gia công phay trong đó trục quay của dụng cụ cắt vuông góc với bề mặt phôi đang được gia công, được sử dụng để tạo ra những bề mặt phẳng.

Đài dao phay mặt sử dụng những mảnh insert phay là dao cụ được thiết kế riêng sử dụng hồ hết cho ứng dụng phay mặt, bạn cũng sở hữu thể sử dụng dao phay ngón nhưng kết quả bề mặt hoàn thiện sẽ khác so với sử dụng đài dao phay mặt

Những hoạt động phay mặt bao gồm nhiều loại như

Common face milling
Excessive face milling
Heavy-duty face milling
Ending face milling

Bài viết này sẽ cung cấp thông tin ứng dụng phay mặt (Gerenal Objective face milling) và những đặc điểm cũng như suggestions để cải thiện quá trình phay mặt

Common face milling

Phay mặt là ứng dụng phay phổ thông nhất và sở hữu thể được thực hiện bằng nhiều phương tiện khác nhau. Dao cụ cắt gọt sử dụng trong gia công phay sở hữu thiết kế góc cắt 45º được sử dụng thường xuyên nhất, nhưng những loại insert hình tròn, dao phay vai, đài dao phay mặt cũng được sử dụng cho một số điều kiện nhất định. Hãy vững chắc tìm dao cụ ưa thích để hoạt động để sở hữu năng suất tối ưu (xem thông tin về lựa tìm phương tiện dưới đây).

Hướng của lực cắt tạo ra bởi những góc cắt xúc tiếp khác nhau.

Đài dao phay mặt góc dao 45°

Lựa tìm trước tiên cho basic objective
Giảm rung lúc sử dụng đài dao sở hữu chiều dài L to
Hiệu ứng làm loãng chip cho phép tăng năng suất

Đài dao phay mặt góc dao 90°

Những yếu tố sở hữu vách mỏng
Những yếu tố mà đồ gá khăng khăng yếu
Trường hợp cần gia công yếu tố sở hữu góc 90°

Insert phay tròn và dao cụ sở hữu bán kính R to

Mảnh insert tròn rất linh hoạt, sở hữu khả năng gia công tuyệt vời và được sử dụng cho cả quy trình phay mặt cũng như những phay định hình (profile milling operation). Ưu điểm:

Đa năng
Lưỡi cắt vững chắc nhất
Mỗi insert sở hữu nhiều góc cắt giúp tối ưu giá thành
Đặc thù thích hợp gia công cho những hợp kim chịu nhiệt
Gia công cắt mịn

Góc dao xúc tiếp 25° – 65° Góc dao xúc tiếp 90° Góc dao xúc tiếp 10° Ưu điểm Ưu điểm Ưu điểm Năng suất cao Dao cụ đa năng sở hữu thể sử dụng cho nhiều ứng dụng phay khác nhau Năng suất cao Tối ưu cho ứng dụng phay mặt Lực dọc trục thấp (tiện lợi cho gia công những yếu tố sở hữu phần tường vách mỏng) Bước tiến rất cao Nhiều sự lựa tìm Insert nhiều góc cắt D.O.C phụ thuộc vào kích thước Insert Hướng lực cắt dọc trục (tiện lợi cho sự ổn định của trục chính) Nhược điểm Nhược điểm Nhược điểm D.O.C trung bình Hiệu suất thấp D.O.C thấp

Lưu ý lúc ứng dụng phay mặt

Tránh gia công phay chịu va đập mạnh

Nếu được, hạn chế phay những yếu tố gây va đạp mạnh như phay yếu tố sở hữu lỗ, rãnh.
Ngoài ra, bạn nên giảm 50% bước tiến được đề xuất trên khu vực phôi chứa những yếu tố gây va đập để giữ chip mỏng lúc kết thúc đường ăn dao

Phay mặt của những yếu tố tường mỏng và ko đều

Xem xét hướng của những lực cắt chính liên quan tới sự ổn định của phôi và đồ gá
Lúc phay những phòng ban yếu dọc trục, sử dụng dao phay vai 90 °
Ngoài ra, sử dụng dao phay mặt với lực cắt thấp
Tránh D.O.C dọc trục nhỏ hơn 0,5 .22 mm để hạn chế lực cắt dọc trục
Sử dụng đài dao cắt thô (Coarse Pitch) để tối thiểu số lưỡi cắt
Sử dụng những cạnh sắc nét, insert 1 mặt để hạn chế lực cắt

Lựa tìm đài dao phay mặt những yếu tố mỏng

Phay chỉnh sửa những khu vực mỏng bằng dao phay mặt

Dao cắt phải được đặt ở vị trí lệch tâm cho những thao tác phay mặt trên những cạnh của những phần mỏng. Vết cắt trở thành mịn hơn và lực cắt được hướng đều hơn dọc theo tường, giúp giảm nguy cơ rung lắc
Luôn sử dụng đài dao sở hữu 2 lưỡi cắt trở lên trong mọi trường hợp
Sử dụng insert sở hữu thiết kế hình học mỏng, nhẹ nhất sở hữu thể
Tìm insert sở hữu bán kính R nhỏ để giảm nguy cơ rung động lúc gia công những thành phần sở hữu thành mỏng
Thiết lập Ap nhỏ và bước tiến feed charge thấp

Những Tip tương trợ bạn lúc gia công phay mặt

Xem xét độ ổn định của máy móc, kích thước và loại trục chính (trục dọc hay trục ngang) và công suất khả dụng của trục chính
Sử dụng dao cụ sở hữu đường kính to hơn phôi từ 20 tới 50%
Xem xét độ dày chip tối đa lúc định vị dao cụ gia công để tối ưu biến tiến bàn
Thiết lập dao cụ tránh ra khỏi trung tâm để bẻ phoi nhỏ nhất
Lập trình máy cắt để cuộn vào vết cắt hoặc giảm feed charge để sở hữu được gia công tốt hơn

Giữ dao cụ liên tục gia công xúc tiếp phôi

Ứng dụng down-milling
Tránh gia công những đường dao ra vào phôi thông qua lập trình đường dao theo chiều cuộn từ ngoài vào trong
Nó sở hữu thể tạo ra những sức ép va đập sở hữu hại trên lưỡi cắt, hoặc gây ra chattering và bám dính phoi. Bạn nên lập trình một đường dẫn dao giữ cho dao phay xúc tiếp hoàn toàn, thay vì thực hiện một số lần chạy music music.

Trên đây là một số yếu tố sở hữu thể tương trợ bạn trong quá trình gia công phay mặt đạt hiệu quả, tuy nhiên sở hữu rất nhiều yếu tố thực tế khác tùy thuộc vào mỗi trường hợp

Để lựa tìm đúng dao cụ cho ứng dụng gia công phay mặt, bạn sở hữu thể liên hệ với Hutscom để được tương trợ tư vấn kĩ thuật và cung cấp giải pháp gia công tối ưu giá thành và hiệu suất

HUTSCOM – Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín tại thị trường Việt Nam

E mail: dohungphat@gmail.comWebsite: copphaviet.com/Hotline: 0932 087 886

Địa chỉ: Phòng G7, Số 6 Phùng Khắc Khoan, Phường Đakao, Quận 1, TPHCM

Website: https://copphaviet.com

Phay mặt – Face Milling là gì ? Các yếu tố để gia công phay mặt hiệu quả

Phay mặt (Face Milling) là gì ??