Doa trong gia công cơ khí

1/ Doa là gì?

Doa là khoan lỗ to ra với bể dày cắt ít để gia công những lỗ ghép chuẩn xác tới IT5 với độ bóng bề mặt cao. Người ta phân biệt doa tròn và doa định hình

1.1/ Quá trình cắt

Việc gia công chủ yếu được thực hiện bởi phẩn cạnh vát của lưỡi doa, trong lúc lưỡi cắt ở chu vi tạo ra độ đúng kích thước, độ chuẩn xác hình dạng và độ bóng bể mặt (Hình 1). Lượng dư để gia công của lưỡi doa tùy thuộc vào đường kính lỗ khoan: từ0,2 mm tới 0,6 mm cho lưỡi doa rãnh thẳng và rãnh xoắn, tới 0,8 mm ở lưỡi doa gọt cắt với vật liệu sinh phoi dài (Hình 2). Tốc độ cắt vào khoảng phân nửa như ở khoan. Bước dẫn tiến mỗi vòng quay từ 0,05 tới 1,00 mm nhẩm theo vật liệu của yếu tố và của dụng cụ, đường kính lỗ khoan và độ bóng bể mặt yêu cầu. cd1 cd2

Lượng dư để doa phải được tậu sao cho ít nhất phải đạt mức tối thiểu nhưng tránh xảy ra tình trạng quá tải vì cắt phoi quá nhiều.

2/ Dụng cụ doa

Lưỡi doa gổm phẩn vạt, phẩn dẫn hướng, cổ và chuôi (Hình 3).

Dụng cụ doa được cung cấp bằng thép gió, hợp kim cứng toàn bộ, nhưng cũng mang lưỡi cắt được trang bị với hợp kim cứng hay xoàn đa tinh thể. Một vài loại dụng cụ mang dạng kết cấu với đường dẫn làm nguội bôi trơn ở trong. Lưỡi doa được thực hiện thông thường là số răng thẳng nhằm để mang thể đo đường kính dễ dàng. Bước chia răng ko đồng đều được lặp lại sau một nửa chu vi, mang thể tránh được việc tạo ra độ rung, dấu dợn sóng và độ lệch đổng tâm (Hình 4). Đường biên dẫn của lưỡi cắt phụ thường được thực hiện là đường biên mài tròn. Đường biên càng rộng thì mang hình dạng học tốt hơn nhưng độ bóng bể mặt xấu hơn.

cd3

Cạnh cắt của lưỡi doa hoặc là rãnh thẳng hoặc mang rãnh xoắn trái từ 7° hay 15°, ở lưỡi doa gọt là 45° (Bảng 1).

cd4

2.1/ Phân biệt những loại dụng cụ doa

  1. mũi doa nhiều lưỡi cắt nguyên khối (ko điều chỉnh được)
  2. mũi doa nhiều lưỡi cắt, điều chỉnh được
  3. mũi doa một lưỡi cắt với thanh trượt dẫn hướng (Điều chỉnh được)
  4. Mũi doa tay mang phẩn vát khoảng V4 thân lưỡi doa và một phần dẫn hướng dài hơn để dẫn hướng tốt hơn
  5. Mũi doa máy mang cạnh vát và phẩn dẫn hướng ngắn hơn lưỡi doa tay vì sự dẫn hướng được điểu khiển qua trục máy (Hình 1). Với lưỡi doa máy người ta mang thể doa lỗ cụt (lỗ mang đáy). Để doa lỗ mang đường kính to hơn, lưỡi doa máy được gia công dưới dạng mũi doa cán lắp (lưỡi doa ống) (Hình 2).

cd5

Trong gia công hàng loạt người ta sử dụng đầu doa mô đun tiêu dùng một lẩn, một phần trong số đó mang đường dẫn dung dịch cắt ở trong. Lúc mòn chỉ thay đẩu doa thôi.

Ở doa lỗ dài hay doa lỗ khoan nằm cách quãng, ví dụ yếu tố dạng chạc gồm hai nhánh với 2 lỗ khoan như trong hình 3, một giải pháp đã được chứng minh và sử dụng trong gia công gọi là lưỡi doa máy gồm nhiều phần ghép lại với sai biệt cực to về những đường kính của lưỡi cắt thô và lưỡi cắt chính. Đoạn cắt thô phẩn to bằng hợp kim cứng (Hình 3) đảm nhiệm phẩn gia công chính với đường kính nhỏ hơn một tẹo so với phẩn doa tinh. Quá trình doa tinh sẽ do lưỡi cắt chính thực hiện phẩn lượng dư quy định còn lại, đảm bảo những lỗ khoan nằm cùng trên một trục được thẳng hàng.

cd6

Lưỡi doa nhiều cạnh cắt điểu chỉnh được là những lưỡi doa xẻ rãnh, điều chỉnh được hay lưỡi doa mở rộng (Hình 4). Lưỡi doa xẻ rãnh điều chinh được trong phạm vi đàn hồi để thăng bằng sự mài mòn qua một chuôi côn, khâu côn hay một vít còn. Lưỡi doa với vòng cắt mang thể điều chỉnh mài lại tới 5% trong phạm vi đàn hổi.

cd7

Lưỡi doa một hay hai cạnh cắt với mảnh cắt trở mặt mang một hay hai lưỡi cắt và thanh dẫn ở vòng ngoài (chu vi) (Hình 5). Thanh dẫn hướng mang chức năng là hướng dụng cụ (lưỡi doa) đi vào lỗ khoan. Mảnh cắt trở mặt và thanh hướng dẫn đều bằng hợp kim cứng.

Lưởi doa côn tạo phoi trên toàn bộ chiều dài chứa được sử dụng doa những lỗ mang hình dạng côn, ví dụ như doa lỗ chốt côn.

cd8

3/ Những thông số dao doa

Dao doa hoặc dao gia công mặt trong xoành xoạch được đo từ đỉnh dao tưởng tượng tới Zero chương trình dọc theo trục X (thường là đường kính âm) và theo trục Z, cũng là giá trị âm. Trong hồ hết những trường hợp, giá trị X của dao doa thường to hơn dao tiện ngoài.

Đốì với nguyên công doa, cũng như nguyên công tiện, cần lưu ý bán kính mũi dao thay đổi từ to tới nhỏ, mang thể gây ra phế truất phẩm.

3.1/ Điểm lệnh và bù dụng cụ cắt

Vì nhiều lý do, trong lúc gia công mang thể phải thay mảnh hợp kim cắt, chủ yếu để duy trì chế độ cắt và dung sai kích thước trong phạm ví cho phép. Mảnh dao hợp kim được cung cấp với tiêu chuẩn rất cao, nhưng vẫn mang thể mang sai lệch kích thước lúc sắm từ những nguồn khác nhau. Nếu thay mảnh dao hợp kim, cần điều chỉnh giá trị bù mòn dao để đảm bảo độ chuẩn xác gia công.

Cán dao tiếp nhận mảnh hợp kim mang cùngkích cỡ và hình dạng nhưng mang thể mang bán kính mũi dao khác nhau. Bạn cần đặc trưng lưu ý lúc thay mảnh dao hợp kim khác mang bán kính mũi dao to hơn hoặc nhỏ hơn. Sự bù mòn dao mang thể được điều chính theo cả hai trục với giá trị thích hợp.

17.14

Hình 17.14. Sai số xác lập phát sinh do bán kính mủi dao hợp kim khác nhau lắp trong cùng một cán dao.

Ví dụ trên Hình 17.14 minh họa xác lập tiêu chuẩn đối với bán kính mũi dao 1/32 (.0313 giữa), sai số xác lập đối với bán kính nhỏ hơn (trái) và to hơn (phải). Những kích thước minh họa giá trị sai số đối với mảnh dao cụ thể được nêu trong ví dụ đó.

Lưu ý: Lúc thay đổi mảnh dao hợp kim bạn hãy điều chỉnh giá trị bù mòn dao

Rate this post

Công Ty TNHH Phụ Kiện và Cốp Pha Việt

Địa chỉ: 19A Nguyễn Văn Bứa, Xuân Thới Sơn, Hóc Môn,Thành phố Hồ Chí Minh 760000

Hotline - Zalo : 0967 84 99 34 - 0932 087 886

Email: info@copphaviet.com - dohungphat@gmail.com

Website : https://copphaviet.com

hotline 1

0932 087 886

hotline