Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo

Tìm chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt,… vì vậy để đưa ra 1 công thức cụ thể để tính chế độ cắt cho từng loại vật liệu, điều cần phải vạch rõ ràng những yêu cầu về độ chuẩn xác kích thước, hình dáng, độ bóng bề mặt sau lúc gia công, đặc trưng vật liệu sản phẩm như nhãn hiệu thép, trạng thái cơ tính và trạng thái lớp bề mặt phôi.

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 1

Những thông số về lượng chạy dao (S), Véc tơ vận tốc tức thời cắt (V), và chiều sâu cắt (T).. Những thông số này vô cùng quan yếu, nó tương tác trực tiếp tới quá trình gia công cũng như chất lượng sản phẩm, thời kì gia công, nhiệt độ cắt, dao và quá trình lẹo dao, độ nhám, độ cong vênh, năng suất,.. và từ đó tương tác trực tiếp tới giá thành sản phẩm.

Xem thêm: Công Thức Tính Toán Chế Độ Cắt Cho Phay Và Tiện

Tìm chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời kì nhất

Tìm chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cấp thiết trong điều kiện gia công nhất định.

Chế độ cắt trong gia công cơ khí tối ưu là chế độ cắt ít tốn thời kì nhất để cung ứng sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất. Nếu tậu đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị kỹ thuật sở hữu kết cấu tối ưu sẽ tạo điều kiện để tậu chế độ tối ưu và tiết kiệm.

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 2

Chế độ cắt chịu sự tác động của một loạt những nhân tố như thành phần hóa học của vật liệu, phương pháp gia công, và gia công nhiệt, cấu trúc tế vi, độ to của hạt và mạng lưới tinh thể. Những nhân tố trên nhiều lúc tương tác 1 cách tương hỗ nhau tới chộ cắt và ko thể kiểm tra độc lập, riêng lẻ nhau, chế độ cắt còn phụ thuộc vào phương pháp gia công, loại vật liệu dao, thông số hình học dụng cụ cắt gọt, điều kiện gá, kẹp chặt yếu tố vị vậy chế độ cắt rất phức tạp, thường được tậu theo kinh nghiệm và sử dụng những công thức thực nghiệm để tính toán chế độ cắt.

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 3

Trong ngành gia công cơ khí sở hữu rất nhiều loại vật liệu khác nhau được sử dụng, trong cùng 1 loại lại sở hữu thành phần, cấu trúc, độ cứng ko giống nhau, vì vậy để đưa ra 1 công thức cụ thể để tính chế độ cắt cho từng loại vật liệu, điều kiện gia phương tiện thể là ko thể thực hiện được. Vì vậy, chế độ cắt được tính cho 1 số loại vật liệu chuẩn ứng với 1 số điều kiện nhất định nào đó, còn những vật liệu khác được tính nhờ những hệ số gia công thực nghiệm.

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 4

Lúc sử dụng chế độ cắt trên bản vẽ cung ứng cần phải vạch rõ ràng những yêu cầu về độ chuẩn xác kích thước, hình dáng, độ bóng bề mặt sau lúc gia công, đặc trưng vật liệu sản phẩm như nhãn hiệu thép, trạng thái cơ tính và trạng thái lớp bề mặt phôi.

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 5

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 6

Những yếu tố tương tác tới chế độ cắt trong gia công cơ khí

  • Chiều sâu cắt (t): Là khoảng cách giữa những bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc với bề mặt đã gia công.

  • Lượng chạy dao (s): Là khoảng cách dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng dịch chuyển của phôi sau một vòng của dao.

  • Thương sở hữu lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn

  • Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng cách giữa những bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt.

  • Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng cách giữa hai vị trí liên tục của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau một lần chạy dao, đo theo phương vuông góc với chiều rộng phôi.

  • Dung tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) với chiều dày (a): f = ts = ba

  • Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn đường dịch chuyển của lưỡi cắt đối với mặt đang gia công trong một đơn vị thời kì.

Vậy thì mỗi phương pháp gia công khác nhau thì đều sở hữu những thông số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố. Chính vì vậy những thông số chế độ cắt và đặc thù là cách lựa tậu thông số chế độ cắt trong gia công cơ khí cung ứng máy là điều mà bạn cần lưu ý.

Thông số giúp cho việc tậu chế độ phay tối ưu

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 7

Để giúp sở hữu dòng nhìn tổng quan hơn về Chế độ chạy dao tối ưu. Hutscom xin tổng hợp một số khái niệm sở hữu liên quan tới chế độ chạy dao. Hy vọng bài viết sở hữu thể sở hữu ích cho người mua

Những thông số cần sử dụng rộng rãi lúc tậu chế độ phay

  • ho chiều sâu cắt (depth of reduce) – là chiều sâu vật liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua.

  • h chiều sâu phay (function depth) – là tổng chiều (độ) sâu vật liệu được cắt sau lúc kết thúc quá trình chạy dao. Thông thường thì chiều sâu này ko được quá chiều dài me cắt, trừ một số trường hợp thiết kế phôi sở hữu góc thoát hoặc dao đặc thù.

  • T số me dao (enamel) – là số me cắt của dao.

  • Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) – lượng vật liệu mà 1 me dao sở hữu thể cắt được chiều tiến dao.

  • L lượng chạy dao/vòng – lượng vật liệu mà dao sở hữu thể cắt được chiều tiến dao sau lúc quay 01 vòng.

  • F tốc độ tiến dao (feed) – tốc độ tiến của dao trong quá trình cắt (mm/min hoặc inch/min).

  • S tốc độ quay dao (pace) – tốc độ quay của dao trong quá trình cắt (vòng/phú rpm).

Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau:

F = S x Lt x T (mm/min or inch/min)

Lưu ý: lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ ko phải theo phuơng z, ví dụ dao 1 me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong 1 phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao nhiêu me ta nhân bấy nhiêu lần

Trong đó

  • Lt tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. Nhưng nếu quá to thì quá tải dao, còn nếu dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn.

  • S tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau.

Thông thường

  • Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ sở hữu lượng chạy dao chênh lệch khá to (đồng đỏ < nhôm 50%), với thép thì < 75%.

  • Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu 1 cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà sở hữu tốc độ đề xuất cũng thay đổi (tốc độ spindle).

  • Với dao ngón thép gió (HSS finish mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm

  • Với dao thép gió (HSS) thì với đường kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, với dao cát bít thì 24000rpm. Đường kính dao tỉ lệ nghịch với tốc độ spindle.

Chế độ chạy biên/cạnh (profile)

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 8

Chạy cắt (slot)

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 9

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 10

Ngày nay ở Việt Nam, dể tậu nhất là dao cụ cắt gọt nhất là của Trung Quốc hoặc dao của Taiwan. Cho nên chúng ta sẽ tiêu dùng một số thông số dao của Đài Mortgage làm cơ sở để sở hữu thông tin sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà sở hữu tăng giảm cho yêu thích.

Dao phay chúng ta tậu làm thông số mẫu là loại dao phay ngón (Finish Mill), đường kính 6mm (rất thông dụng, phần to spindle nào sở hữu thể thể gá lắp được). Dao 2 me hợp kim, góc me 25 – 35 độ, sở hữu tráng lớp phủ:

  • TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt sở hữu thể lên tới 3500HV, nhiệt độ làm việc sở hữu thể đạt 800oC.

  • TG (thường sở hữu màng vàng), độ cứng bề mặt sở hữu thể lên tới 2300HV, nhiệt độ làm việc sở hữu thể đạt 600oC.

Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys)

Thông số gợi ý lúc cắt biên (aspect – profile):

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 11

  • S: 10,000 – 11,000 rpm
  • F: 800 – 1000 mm/min

  • Step down max: 9mm

  • Step over: 0.6 – 1 mm

Thông số gợi ý lúc cắt (profile – slot):

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 12

  • S: 80000 rpm

  • F: 600 – 700 mm/min

  • Step down max: 6mm

– Với chất liệu đồng thau (brass) thì thông số chạy dao sắp như nhôm.

– Với chất liệu đồng đỏ (copper) thì thông số chạy dao S & F giảm 50-60%.

– Với đường kính dao thì tỉ lệ nghịc với S. F giữ nguyên.

Một số đề xuất khác

  • Với dao HSS cùng nhóm vẫn sở hữu thể chạy với thông số dao như trên.

  • Nên sở hữu nước tưới nguội để tăng độ bền dao.

Chế độ cắt lúc tiện

Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được tiện đi trong một đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc với bề mặt gia công.

t = D – d / 2 (mm)

Trong đó

  • D là đường kính đang gia công (mm)

  • d là đường kính đã gia công (mm)

– Lúc tiện đường kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của đường kính lỗ sau lúc gia công và đường kính lỗ trước lúc gia công.

– Lúc tiện mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc với mặt đầu.

– Lúc tiện cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt.

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 14

Lượng chạy dao s (mm/vòng) là quãng đường dịch chuyển của đỉnh dao theo phương chạy dao trong một vòng quay của phôi

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 15

Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng đường đi được của một điểm xa nhất trên bề mặt cắt tương đối so với đỉnh dao trong một đơn vị thời kì.

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 16

Lúc tiện trụ ngoài

  • Lúc gá dao ngang tâm thì những góc độ của dao ko thay đổi.

  • Chiều dài nhô ra khỏi ổ dao ko được vượt quá 1,5h (h là chiều cao của thân dao), nếu gá dao với chiều dài nhô ra to hơn 1,5h thì trong quá trình cắt gọt dưới tác dụng của lực cắt P sẽ làm cho dao bị uốn hay sở hữu thể gẫy dao, lúc dao bị uốn mũi dao sẽ ở vị trí thấp tâm dẫn tới kích thước và độ bóng bề mặt yếu tố sẽ thay đổi.

  • Lúc gá dao cao hơn tâm máy một khoảng, mặt phẳng cắt gọt và mặt phẳng đáy thay đổi dẫn tới góc sau và góc trước của dao thay đổi tức là góc sau giảm, góc trước tăng. Lúc gá cao tâm góc trước tăng góc sau giảm mặt sau chính của dao tựa vào yếu tố gia công gây nên rung động trong quá trình cắt dẩn tới độ bóng của sản phẩm sẽ ko cao.

  • Lúc gá dao thấp hơn tâm máy do mặt phẳng cắt và mặt phẳng đáy thay đổi dẫn tới góc sau tăng và góc trước giảm do góc trước giảm điều kiện thoát phoi khó khăn dẫn tới lực cắt tăng.

Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo - 17

Bạn sở hữu thể liên hệ những đại lý cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại ngành cơ khí chuẩn xác sắp nhất để được tương trợ tư vấn thêm về sản phẩm cũng như chế độ cắt.

Với phong cách tư vấn giỏi và phục vụ tận tình của viên chức Hutscom sẽ góp phần quan yếu mang lại sự hài lòng cho quý khách hàng, mang lại cho khách hàng sự tin cậy về giải pháp

logo 16

Hutscom là doanh nghiệp chuyên cung cấp những loại phụ kiện, dụng cụ cơ khí chuẩn xác và những sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí chuẩn xác từ những thương hiệu uy tính hàng đầu trên thị trường hiện nay.

  • Web site: copphaviet.com/
  • E-mail: dohungphat@gmail.com
  • Hotline: 0932 087 886
  • Địa chỉ: phòng G7, số 06 Phùng Khắc Khoan, Phường ĐaKao, Quận 1, TP.Hồ Chí Minh.

Công Ty TNHH Phụ Kiện và Cốp Pha Việt

Địa chỉ: 19A Nguyễn Văn Bứa, Xuân Thới Sơn, Hóc Môn,Thành phố Hồ Chí Minh 760000

Hotline - Zalo : 0967 84 99 34 - 0932 087 886

Email: info@copphaviet.com - dohungphat@gmail.com

Website : https://copphaviet.com

hotline 1

0932 087 886

hotline