Bột sơn tĩnh điện là gì? Lợi ích của sơn tĩnh điện?

5/5 - (1 bình chọn)

Khái niệm về sơn bột (Sơn tĩnh điện hay sơn khô) – Powder Coating Bột sơn tĩnh điện là vật liệu sử dụng trong khoa học sơn tĩnh điện, bao gồm 3 thành phần chính là nhựa, bột màu và chất phụ gia. Sơn tĩnh điện còn được gọi là sơn khô vì tính chất phủ ở dạng bột và lúc sử dụng nó sẽ được tích một điện tích (+) lúc đi qua một thiết bị được gọi là súng sơn tĩnh điện, song song vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích (-) để tạo ra hiệu ứng giữa bột sơn và vật sơn.

Bot son tinh dien

Lịch sử hình thành sơn bột tĩnh điện (Powder Coating): Nguyên lý phủ sơn bằng hợp chất hữu cơ (natural polymer) dạng bột được gia nhiệt và phủ lên bề mặt kim loại được nghiên cứu và đưa vào ứng dụng thử tại Châu Âu bởi nhà khoa học Tiến sĩ Dr. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950, nhưng mãi tới khoảng năm 1964 thì qui trình sơn tĩnh điện ( Electrostatic Powder Sray) mới thành công và được thương nghiệp hóa rồi được sử dụng rộng rãi cho tới ngày nay.

Qua nhiều thập niên được đóng góp, cải tiến bởi những nhà khoa học và những nhà gia công về cách chế biến bột sơn đã giúp cho khoa học sơn tĩnh điện ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và mẫu mã tốt hơn. Đây là phần tóm tắt qua nhiều thập niên của Sơn Tĩnh Điện cũng như thúc đẩy rộng rãi của nó:

  • 1966 – 1973 bốn loại hóa học khởi điểm – Epoxy, Hybrid, Polyurethane, và TGIC – được giới thiệu trên thị trường. Một vài loại Melamin và Acrylic vẫn chưa thành công.
  • Đầu thập niên 1970 Sơn Tĩnh Điện phát triển nhanh và được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu.
  • Đầu thập niên 1980 phát triển nhanh và được sử dụng rộng rãi ở Bắc Mỹ và Nhật.
  • Giữa thập niên 1980 phát triển nhanh và được sử dụng rộng rãi ở Viễn Đông ( Thềm lục địa Thái Bình Dương).
  • 1985 – 1993 những loại bột sơn mới được giới thiệu trên thị trường. Sở hữu đủ loại Acrylic và hỗn hợp của những loại bột sơn được tung ra.

Khoa học sơn tĩnh điện: Khoa học sơn tĩnh điện là khoa học tiên tiến được phát minh bởi TS. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950. Qua nhiều cải tiến bởi những nhà khoa học, những nhà gia công phân phối về thiết bị và bột sơn đã giúp cho khoa học sơn tĩnh điện ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và mẫu mã tốt hơn. Sở hữu 2 loại khoa học sơn tĩnh điện: – Khoa học sơn tĩnh điện khô (sơn bột): Ứng dụng để sơn những sản phẩm bằng kim loại: sắt, thép, nhôm, inox,… – Khoa học sơn tĩnh điện ướt ( sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn những sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,…

Mỗi khoa học đều mang những ưu thiếu sót khác nhau: – Đối với khoa học sơn ướt thì mang khả năng sơn được trên nhiều loại vật liệu hơn nhưng lượng dung môi ko bám vào vật sơn sẽ ko thu hồi được để tái sử dụng, mang gây ô nhiễm môi trường do lượng dung môi dư, giá thành sơn cao. – Đối với khoa học sơn khô chỉ sơn được những loại vật liệu bằng kim loại, nhưng bột sơn ko bám vào vật sơn sẽ được thu hồi ( trên 95%) để tái sử dụng, giá thành sơn thấp, ít gây ô nhiễm môi trường.

Qui trình khoa học sơn tĩnh điện: + Hệ thống thiết bị ứng dụng trong khoa học sơn tĩnh điện: – Xử lý bề mặt bao gồm 4 bể hóa chất: bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ, bể chứa axit tẩy gỉ sét, bể chứa hóa chất định hình bề mặt, bể chứa hóa chất photphat hóa bề mặt và 3 bể nước sử dụng để xử lý bề mặt vật liệu được sơn trước lúc đưa vào phun sơn, nhằm mục tiêu tạo hiệu quả bám dính thật cao cho bột sơn. – Thiết bị phun sơn: gồm súng sơn và bộ điều khiển súng sơn.

  • Súng sơn: mang 2 loại: súng sơn cầm tay và súng sơn tự động.
  • Bộ điều khiển súng sơn: Lò sấy, buồng phun sơn, thiết bị thu hồi, máy rây bột.

+ Quá trình phun sơn: Qui trình khoa học hệ thống sơn tĩnh điện gồm 4 bước cơ bản sau: Xử lý bề mặt Làm khô Phun sơn Sấy

Những bước khía cạnh của qui trình: – Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước lúc sơn: Sản phẩm kim loại trước lúc sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Thông thường sản phẩm được sơn tĩnh điện là kim loại. Ta xét trên bề mặt sắt: Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại những yêu cầu sau: Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí) Sản phẩm sạch rỉ sét. Sản phẩm ko rỉ sét trở lại trong thời kì chưa sơn. Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại. Do những yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước lúc sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào những bể hóa chất. Hệ thống những bể hóa chất bao gồm những bể sau: Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ. Bể rửa nước Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl. Bể rửa nước. Bể chứa hóa chất định hình bề mặt. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt. Bể rửa nước. Những bể này được xây và phủ nhựa Composite, hay làm bằng thép ko rỉ. Vật sơn được đựng trong những rọ làm bằng lưới thép ko rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua những bể theo trật tự trên.

– Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước lúc sơn. Sản phẩm sau lúc xử lý hóa chất phải được làm khô trước lúc sơn, lò sấy khô sản phẩm mang chức năng sấy khô tương đối nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn. Thông thường lò sấy mang hình dáng khối. Sản phẩm được treo trên xe gòng và đẩy vào lò. Lò mang nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, vật liệu đốt là Gasoline.

– Bước 3: Sơn sản phẩm: Sản phẩm sau lúc xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn. Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơ lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan yếu là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện. Buồng phun sơn mang 2 loại:

  • Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
  • Loại 2 súng phun: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt sản phẩm. Để sơn và thu hồi bột sơn, ta cần mang thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

Bước 4: Sấy định hình và hoàn thành sản phẩm: Sau lúc phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 180oC – 200oC trong 10 phút. Lò mang nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, vật liệu đốt là Gasoline.

+ Thu hồi bột sau lúc sơn: – Hệ thống thu hồi: Tiêu dùng Filter hoặc cyclone. – Cách sử dụng lại bột thu hồi: Để mang thể sử dụng bột thu hồi một cách hiệu quả nhất ta phải trộn bột thu hồi với bột mới theo tỉ lệ 1:1. Nếu bột mang lẫn tạp chất hoặc độ tích điện yếu ta phải sử dụng máy rây bột.

Do trong qui trình xử lý bề mặt tốt, qui trình phosphat kẽm bám chắc lên bề mặt kim loại, nên sản phẩm sau lúc sơn tĩnh điện mang khả năng chống ăn mòn cao dưới tác động của môi trường. Màu sắc của sản phẩm sơn tĩnh điện rất rộng rãi và phong phú như sơn bóng hay nhám sần, vân búa hay nhũ bạc… Vì vậy, sản phẩm sơn tĩnh điện mang thể đáp ứng nhu cầu trong nhiều lĩnh vực mang độ bền và thẩm mỹ cao, đặc trưng là những mặt hàng dân dụng, trang trí nội thất, thiết bị dụng cụ trong ngành giáo dục, y tế, xây dựng, điện lực,…

Sưu tầm

Công Ty TNHH Phụ Kiện và Cốp Pha Việt

Địa chỉ: 19A Nguyễn Văn Bứa, Xuân Thới Sơn, Hóc Môn,Thành phố Hồ Chí Minh 760000

Hotline - Zalo : 0967 84 99 34 - 0932 087 886

Email: info@copphaviet.com - dohungphat@gmail.com

Website : https://copphaviet.com

hotline 1

0932 087 886

hotline